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如何抑制冲压件产生翻料、扭曲

作者: 来源: 日期:2018/1/5 15:34:44 人气:12914
⑴合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
 、蒲棺〔牧。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
 、窃錾枨垦构δ堋<炊孕读舷饪檠沽喜考雍癯叽(正常的 卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
 、韧鼓H锌诙瞬啃蕹鲂泵婊蚧⌒。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
 、扇粘D>呱校ψ⒁馕こ迩型埂寄H锌诘姆胬。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
 、食宀眉湎恫缓侠砘蚣湎恫痪彩遣逖辜翻料、扭曲的原因,需加以克服。
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